日前，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠。當(dāng)?shù)貢r(shí)間1月15日，隆基綠能董事長鐘寶申出席世界經(jīng)濟(jì)論壇年會(huì)(以下簡(jiǎn)稱“冬季達(dá)沃斯”)并在“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”頒獎(jiǎng)晚宴上致辭發(fā)言。

　　鐘寶申表示，“燈塔工廠”代表了全球制造業(yè)在智能化和數(shù)字化應(yīng)用領(lǐng)域的最高水平。隆基綠能嘉興基地有幸能夠成為全球光伏行業(yè)首個(gè)燈塔工廠，我們感到非常榮幸且責(zé)任重大。這一成就充分說明，借助數(shù)字化、智能化手段，新興產(chǎn)業(yè)能夠快速地實(shí)現(xiàn)敏捷制造，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低能源消耗。

　　同時(shí)，隆基綠能將以此為契機(jī)，繼續(xù)引領(lǐng)光伏制造業(yè)的低碳化和數(shù)字化發(fā)展。在中國云南的保山工廠，公司正按照“零碳工廠”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，致力于打造更環(huán)保、更可持續(xù)的綠色工廠。

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇官方評(píng)價(jià)稱，隆基綠能嘉興基地以降本增效和縮短太陽能光伏組件交貨期為驅(qū)動(dòng)，部署了超過30個(gè)第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能。這些舉措取得了顯著成效，一年內(nèi)，該基地的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時(shí)間縮短了84%，同時(shí)能耗也降低了20%。

　　據(jù)悉，隆基綠能嘉興基地通過大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開發(fā)實(shí)施了30多項(xiàng)數(shù)字化用例推動(dòng)智能制造。其中，機(jī)器視覺賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測(cè)及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數(shù)字化用例。各項(xiàng)制造技術(shù)的導(dǎo)入為隆基自研的HPBC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)保駕護(hù)航，為客戶創(chuàng)造價(jià)值提供了新錨點(diǎn)，有效提升了產(chǎn)品的可靠性和精準(zhǔn)交付。

　　其中，基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準(zhǔn)追溯技術(shù)，是行業(yè)首創(chuàng)專利技術(shù)，在光伏組件的生產(chǎn)過程中，該技術(shù)通過導(dǎo)入實(shí)時(shí)AI串追溯技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)每18秒完成12個(gè)電池串異常及來源機(jī)臺(tái)的識(shí)別，快速精準(zhǔn)識(shí)別異常情況，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。

　　智能制造能夠推動(dòng)制造業(yè)走向產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)、提升生產(chǎn)效率、降低成本的精益制造之路，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。隆基綠能作為智能制造的先行者，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型等新一代信息技術(shù)融合到先進(jìn)的光伏制造技術(shù)創(chuàng)新中，將加速光伏行業(yè)從“制造”向“智造”躍遷，推動(dòng)光伏行業(yè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。同時(shí)，智能制造還將帶動(dòng)自身技術(shù)的創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展和提高生產(chǎn)效益的節(jié)能減排，進(jìn)一步加速實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。

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