截至4月13日，長(zhǎng)慶油田輸油一處已完成靖咸管道490公里的管道清管與智能內(nèi)檢測(cè)，修復(fù)重大金屬損失缺陷點(diǎn)38處。據(jù)該處技術(shù)管理部主任王永振介紹，實(shí)施管道內(nèi)檢測(cè)工作兩年來(lái)降控管道維護(hù)費(fèi)用200萬(wàn)元以上，管道經(jīng)清管后，同排量下管道壓力下降30%，管道輸送能力提升20%，電力單耗下降25%，年累計(jì)節(jié)電140萬(wàn)度，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全和提質(zhì)增效雙提升。
管道和站庫(kù)是輸油一處安全管理的兩大關(guān)鍵，該處把目光聚焦在站場(chǎng)無(wú)泄漏示范區(qū)建設(shè)、管道智能內(nèi)檢測(cè)兩個(gè)方面，摸清管道狀態(tài)，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化管道運(yùn)力，全力保障油田地面管道安全高效平穩(wěn)運(yùn)行。
高效建設(shè)無(wú)泄漏示范區(qū)，以點(diǎn)帶面推進(jìn)站場(chǎng)完整性管理升級(jí)
2022年楊山集輸作業(yè)區(qū)被確定為股份公司級(jí)無(wú)泄漏示范區(qū)試點(diǎn)，輸油一處從管道隱患治理、站場(chǎng)完整性管理、站內(nèi)管道脈沖渦流非接觸檢測(cè)新技術(shù)試驗(yàn)等方面入手，全面進(jìn)行無(wú)泄漏示范區(qū)建設(shè)。
完善完整性管理手段。形成 《楊山輸油站站場(chǎng)完整性管理試點(diǎn)動(dòng)靜設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》，編制了適用于楊山集輸作業(yè)區(qū)動(dòng)、靜設(shè)備的完整性管理手冊(cè)，形成程序文件7項(xiàng)、作業(yè)文件17項(xiàng)，確保站場(chǎng)完整性管理有章可循、有據(jù)可依。
推進(jìn)信息可視化管理。針對(duì)楊山輸油站儲(chǔ)罐、主力外輸泵、加熱爐、站內(nèi)工藝管網(wǎng)等動(dòng)、靜設(shè)備設(shè)施采用激光三維測(cè)繪，3Dmax處理建模，搭建完整性管理數(shù)據(jù)平臺(tái)，錄入數(shù)據(jù)管理、檢驗(yàn)檢測(cè)、效能評(píng)價(jià)、三維展示等主要模塊近百余條基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了站場(chǎng)可視化、信息化管理。結(jié)合站內(nèi)管網(wǎng)歷史失效、檢測(cè)數(shù)據(jù)，選取關(guān)鍵部位采用流場(chǎng)模擬技術(shù)對(duì)工藝管網(wǎng)腐蝕區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)，全面掌握站內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)。
開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)試驗(yàn)。試點(diǎn)應(yīng)用了脈沖渦流非接觸式管網(wǎng)檢測(cè)技術(shù)，取得較好的檢測(cè)效果，可有效檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有包覆層管道或設(shè)備壁厚異常，具有檢測(cè)效率高，輔助工作量少等優(yōu)勢(shì)，具有較好的推廣前景。
實(shí)施管道智能內(nèi)檢測(cè)，數(shù)智融合助推管道智慧化管理
2022年輸油一處依托油田公司級(jí)科技項(xiàng)目“輸油管道智能內(nèi)檢測(cè)可靠性技術(shù)研究”，從內(nèi)檢測(cè)作業(yè)規(guī)范性、檢測(cè)器跟蹤定位、缺陷數(shù)據(jù)快速識(shí)別等方面全面提升，助力靖咸管道智能內(nèi)檢測(cè)工作快速高效開(kāi)展。
編制了《油田管道清管內(nèi)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范》，對(duì)內(nèi)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的全流程作出技術(shù)與質(zhì)量要求，并提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施與應(yīng)急處置方案，為長(zhǎng)慶油田集輸系統(tǒng)全面部署常態(tài)化清管與內(nèi)檢測(cè)的工作要求提供規(guī)范化的理論指導(dǎo)。
研制檢測(cè)器定位跟蹤信息化平臺(tái)，基于北斗模塊授時(shí)及實(shí)時(shí)記錄位置信息的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)器定位、運(yùn)行速度、地圖顯示等信息在線監(jiān)控功能。2022年7月-11月管道內(nèi)檢測(cè)項(xiàng)目清管器、檢測(cè)器運(yùn)行期間，對(duì)此定位跟蹤平臺(tái)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)，成功采集清管器相關(guān)數(shù)據(jù)，并通過(guò)上傳數(shù)據(jù)，硬件、系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定。
基于實(shí)現(xiàn)管道大缺陷快速提取與識(shí)別功能，參與研發(fā)內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)的信號(hào)分析與大缺陷快速識(shí)別系統(tǒng)，對(duì)管道缺陷進(jìn)行定量分析，獲取缺陷的長(zhǎng)度、深度、寬度和缺陷位置等信息，提升了管道大缺陷漏磁數(shù)據(jù)分析時(shí)效及準(zhǔn)確性。(巨萌)
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