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　　8月31日，走進采氣二廠榆43-X鉆井現(xiàn)場，看到正在作業(yè)的兩臺鉆機，卻聽不到震耳欲聾的轟鳴聲。一旁的張隊長笑呵呵的解釋道：“我們用大電代替了柴油發(fā)電機，不僅噪聲少了，還更環(huán)保了。”

　　“電代油”技術(shù)是這個廠在綠色低碳產(chǎn)建行動中邁出的重要一步，此外還開展了二氧化碳增能壓裂、試氣回收、精細化管理等一系列綠色低碳行動，構(gòu)建起全新的綠色產(chǎn)建模式。

　　在與張隊長的交談中了解到，現(xiàn)在的鉆井與以往大有不同。今年，這個廠根據(jù)井位部署、井場規(guī)模以及電網(wǎng)分布情況，摸排出了103口符合條件的氣井，與國家電網(wǎng)協(xié)調(diào)后將工業(yè)用電轉(zhuǎn)輸至鉆井隊，替代了柴油發(fā)電機�！安捎秒婒�(qū)鉆機將為鉆井隊節(jié)約柴油6613噸，實現(xiàn)減碳20885噸，同時噪聲污染和鉆機設(shè)備維修保養(yǎng)的次數(shù)也大幅減少�！碑a(chǎn)能建設(shè)項目組鉆井組組長說。

　　在與之相隔60公里外的神木氣田雙38-XX井組大斜度水平井試氣現(xiàn)場，一場二氧化碳前置增能壓裂技術(shù)試驗正在緊張開展。針對鄂爾多斯盆地東部氣田低滲透儲層的特點，這個廠創(chuàng)新應(yīng)用這項技術(shù)，將液態(tài)二氧化碳與石英砂和其他液體一起注入地層，通過二氧化碳降粘、增能、降低界面張力等增產(chǎn)機理，疏通孔隙通道，并在返排階段通過相態(tài)變化增加地層壓力，增強排液能力，助力產(chǎn)能釋放，提供了二氧化碳從“減排”轉(zhuǎn)向“利用”的新思路。

　　改善壓裂效果的同時，這個廠還在試氣環(huán)節(jié)下足了功夫，爭取讓每方氣都能顆粒歸倉。試氣回收技術(shù)是產(chǎn)能建設(shè)踐行綠色低碳理念的又一“秘訣”，解決了以往新井試氣直排造成的大量資源浪費和碳排放問題。工藝研究所負責人馬國華介紹說：“我們今年計劃回收氣井276口，可增收天然氣6750萬方，天然氣回收量及二氧化碳減排量同比會提升50%左右�！�

　　此外，精細管理也是綠色產(chǎn)建的“必需品”。這個廠堅持開發(fā)一片，建設(shè)一片，綠化一片，提高對承包商施工的環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)要求，將井站綠化情況納入承包商考核評估，要求承包商做好鉆井泥漿不落地、壓裂液循環(huán)再利用、鉆井井場植被恢復(fù)等工作，植被恢復(fù)100多畝，讓施工現(xiàn)場不再有光禿禿的違和感，從產(chǎn)建源頭踐行綠色低碳發(fā)展理念。不斷創(chuàng)新管理手段，實現(xiàn)鉆探數(shù)據(jù)智能回傳，配套增設(shè)密閉緩沖罐、高效旋流分離裝置，實現(xiàn)固廢及廢液的轉(zhuǎn)移報備、運輸、處置電子化、系統(tǒng)化、規(guī)范化，100%實現(xiàn)壓裂返排液無害化處理。(邵鳳霞 解強旺)

責任編輯：阿琳娜